વાઇન કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે

01 ના 10

વાઇન ગ્રેપ હાર્વેસ્ટ

બગીચાઓ દરેક વિન્ટેજ માટે અંતિમ ઉત્પાદન વાઇનમાં નિર્ણાયક નિર્ણાયક છે. વાઇનયાર્ડ વાઇનના બાસીનસ જેવી છે, જ્યાં પ્રારંભિક દ્રાક્ષનું જીવન શરૂ થાય છે અને વધતું જાય છે, બધા વાઇનને ખરેખર વેલો પર ઉછાળવામાં આવે છે દ્રાક્ષની ખેતીવાડીનું સ્થાન, આબોહવા, ભૂપ્રદેશ, જમીન, વેલા અને રૂટસ્ટોક, સિંચાઇ પ્રણાલીઓ અને જંતુ વ્યવસ્થાપન, તમામ ઉત્પાદનને એક રીતે અથવા અન્ય રીતે અંતિમ ઉત્પાદનમાં નિયંત્રિત કરે છે. સૂર્યના એક્સપોઝર અને વેલા પરનો સમય દ્રાક્ષના વિકાસ અને ચોક્કસ ખાંડના સ્તરમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે.

વાઇનમેકિંગ વાર્ષિક દ્રાક્ષની લણણીથી શરૂ થાય છે અને ક્યાં તો યાંત્રિક લણણીના સાધનો (સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ સહેલા હોય તેવા વાઇનયાર્ડ કે જે પ્રમાણમાં સપાટ જમીન પર હોય છે) અથવા હાથથી લણણી દ્વારા પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે. હેન્ડ-લણણીથી વધુ ચોક્કસ પસંદગી મળે છે અને વારંવાર ક્ષતિગ્રસ્ત સ્કિન્સને કારણે ઓક્સિડેશનથી દ્રાક્ષના રસની સામગ્રીને બચાવવાની સારી કામગીરી કરે છે. યાંત્રિક ખેડૂતો વધુ કાર્યક્ષમ, ઘણીવાર ખર્ચ અસરકારક પ્રક્રિયા પ્રદાન કરે છે અને મોટી બગીચાઓ માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે જે પૃથ્વીના સપાટ પેચ પર મૂકે છે. લણણીના પ્રકાર - હાથે-પિકિંગ, યાંત્રિક લણણી અથવા બંનેનું સંયોજન, વાઇનમેકરના અંતિમ વાઇન સ્ટાઇલના ધ્યેયો તેમજ બજેટથી મોટે ભાગે પ્રભાવિત છે.

10 ના 02

ક્રશિંગ અને ડેસ્ટેમિંગ

દ્રાક્ષની કાપણી થઈ ગયાં પછી તે ઘણીવાર તેમને કચડી અને નબળા બનાવવા માટે એક પાગલ ડૅશ છે. ક્રશિંગનો હેતુ દ્રાક્ષમાંથી તમામ રસને બહાર કાઢવા માટે જરૂરી નથી, પરંતુ બાહ્ય ત્વચાને વિભાજીત કરવા માટે અને રસને તેના દોડને શરૂ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, રસમાંથી ખાંડ આપવી, તેના પર મળેલી પ્રાકૃતિક ખમીર સાથે ભેળસેળ કરવાની તેની પ્રથમ તક છે. દ્રાક્ષની ચામડી તે ખમીર અને ખાંડનું મિશ્રણ છે જે વાઇનનું આલ્કોહોલ ઉત્પન્ન કરે છે, ખાંડને મદ્યાર્ક અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડમાં રૂપાંતરિત કરીને આથો દ્વારા. "ક્રશ" બેમાંથી એક માર્ગે થાય છે - ફરીથી ભારે વાવેતરવાળા સ્ટીલ રોલર અથવા વધુ પરંપરાગત અભિગમ સાથે યાંત્રિક અર્થો દ્વારા કે જે તમને ઇટાલિયન વાઇન-આધારિત ચલચિત્રોમાં જોવા મળે છે - વિખ્યાત દ્રાક્ષ "stomp."

આ તબક્કે, દ્રાક્ષની દાંડીઓ રસમાંથી અલગ કરવામાં આવે છે, અથવા રમતમાં આ તબક્કે તેને "જ જોઈએ" કહેવામાં આવે છે. આ પણ એ સમય છે જ્યાં રેડ વાઇન દ્રાક્ષ અને સફેદ વાઇન દ્રાક્ષ અલગ પાથ લે છે. જો દ્રાક્ષારસ લાલ વાઇન હોવાનું નક્કી કરવામાં આવે તો દ્રાક્ષ સ્કિન્સ (રસ નહી, જે વર્ચ્યુઅલ રીતે સ્પષ્ટ છે) જે લાલ વાઇન માટે રંગની લાક્ષણિકતાઓ અને ટેનીન યોગદાન આપે છે. જો કે, જો ધ્યેય સફેદ દારૂ છે, તો પ્રક્રિયાના આ તબક્કે દ્રાક્ષની સાથે દ્રાક્ષની સ્કિન્સ દૂર કરવામાં આવે છે અને દ્રાક્ષને આથો લાવવા પહેલા દબાવવામાં આવે છે.

10 ના 03

વાઇન ફર્મેન્ટેશન

આહહ, આથો - આ વાઇનમેકિંગ પ્રક્રિયામાંનો એક તબક્કો છે જે ખરેખર તેના અંતિમ સ્થળે વાઇન તેના પાથ પર જાય છે ... બોટલ! તે આથો દરમિયાન છે કે દ્રાક્ષની શર્કરા આલ્કોહોલ (ખાસ કરીને ઇથિલ આલ્કોહોલ) અને કાર્બન ડાયોક્સાઈડમાં રૂપાંતરિત થાય છે, સાથે સાથે બાકી રહેલા ગરમીની સારી બીટ સાથે સ્વાદની વિકૃતિ રોકવા માટે મોનિટર કરવામાં આવે છે. લાલ વાઇન આથોની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના ટેન્ક, મોટા વેટ્સ અથવા ઓક બેરલ્સમાં થાય છે. મદ્યપાન મુખ્યત્વે સંપર્ક તબક્કો છે - જ્યાં જરુર અને દ્રાક્ષ સ્કિન્સ પાસે સારા લાલ વાઇન રંગ, માળખાકીય ટેનીન અને વ્યાપક સ્વાદ ઘટકો અને ઘોંઘાટનું ઉત્પાદન કરવા માટે મહત્તમ સંપર્ક છે. વધુ લાલ વાઇન દ્રાક્ષ તેમના દ્રાક્ષ સ્કિન્સ સાથે સંપર્કમાં છે, "મોટા" વાઇન શક્યતા હશે.

વ્હાઈટ વાઇન આથો ઘણીવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ટેન્કમાં આવે છે, જે નીચલા ગરમીના સ્તરો સાથે નજીકથી દેખરેખ રાખવામાં આવે છે અને ઓક્સિજનનું સ્તર સખત રીતે સુરક્ષિત છે (ઝડપી ઓક્સિડેશન અટકાવવા). ચાર્ડોનેયે એક અપવાદ છે, કેટલાક વાઇનમેકર્સ સ્વાદ વિકાસને પ્રભાવિત કરવા માટે આથો લાવવા માટે સીર્ડેડ ઑક બેરલમાં ચાર્ડોનેયનો રસ રાખવાનું પસંદ કરે છે.

જો આથો બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન જો દ્રાક્ષ પૂરતા પ્રમાણમાં ન હતા તો ખાંડને અંતિમ ઉત્પાદનમાં મદ્યાર્કના સ્તરને વધારવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે, આ વધારાને "સંવર્ધન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તેવી જ રીતે, જો એસિડિટી ઓછી હોય તો જ તે એસિડને પણ ઉમેરી શકાય છે, આને "એસિડિફિકેશન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. સફેદ દારૂના આથો સાથે પણ, "લીસિંગ સ્ટ્રિંગિંગ" તરીકે ઓળખાતી વધારાની પગલું ઉમેરવામાં આવે છે. આ પગલું શેષ યીસ્ટના મિશ્રણનો સમાવેશ કરે છે જે વધુ સ્વાદ ઉત્પન્ન કરવા માટે પોસ્ટ આથો છોડી દેવામાં આવે છે.

04 ના 10

દબાવીને

દબાવીને, સામાન્ય રીતે સફેદ દ્રાક્ષ માટે ક્રશ પછી અને લાલ વાઇન દ્રાક્ષ માટે આથો પછી, વાસ્તવમાં ક્રશ અથવા આથોમાંથી છોડેલી સ્ટીકી દ્રાક્ષના ઘન પદાર્થો લે છે અને ખૂબ જ જાડા પ્રવાહી મેળવવા માટે તેને સંકોચાય છે જે બંને રંગને વધારવા માટે વાપરી શકાય છે. અને પ્રપંચી વાઇનનું સ્વાદ હોવું જોઈએ.

05 ના 10

મેલ્લોક્ટિક આર્મમેન્ટ

માલોલેક્ટિક આથો એક પ્રક્રિયા છે જેમાં લેક્ટિક એસિડ બેક્ટેરિયાને હળવા મૉલિક એસીડ્સ (ગ્રીન સફરજનના બચ્ચું) લાગે છે. આ રસને લેક્ટિક એસીડમાં લાગે છે (ક્રીમી દૂધ લાગે છે) અને નરમ મૌન લાગણી પેદા કરવા માટે અને એકંદરે વધુ આમંત્રિત તાળવું હાજરી. મોટાભાગની લાલ વાઇન તેમની એસિડિટીને ઘટાડવા માટે ભ્રમિતિક આથોમાંથી પસાર થાય છે અને કેટલાક ફુલર-શારીરિક સફેદ વાઇન માલોલેક્ટિક આથો મારફત (સામાન્ય રીતે બેરલમાં) મોકલવામાં આવે છે જેથી તેમને વધુ સારી રીતે બનાવવામાં આવે.

10 થી 10

વાઇનનું પરિપક્વતા

વાઇનમેકિંગનું પરિપક્વ અવયવ આવશ્યકપણે વાઇનની મુસાફરીને વેલોથી બોટલ સુધીના હોમ પેજને રજૂ કરે છે. જ્યારે તમે વાઇન પરિપક્વતાની પ્રક્રિયા વિશે વિચારો છો, ત્યારે અનિવાર્યપણે પરંપરાગત ઓક બેરલ વાંધો આવે છે અને સારા કારણોસર, ફ્રેન્ચ અને અમેરિકન ઓક બંને, પરિપક્વતાની પ્રક્રિયા થવાની સૌથી સામાન્ય કન્ટેનર છે. ઓક, રક્ષણ આપે છે સ્વાદ આપે છે અને લાલ વાઇનમાં સખત ટેનિનને સરળ બનાવવા અને લાલ અને સફેદ વાઇન બંનેમાં સ્વાદની જટિલતાને બાંધી આપવા માટે ઓક્સિજનના નાના પ્રમાણમાં સ્ટેક્ડ્સ દ્વારા પ્રવેશ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે.

પરિપક્વતાનો એક બીજો વિકલ્પ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટાંકી છે. આ વિકલ્પ વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યો છે કારણ કે તે નિષ્ક્રિય, આર્થિક છે કારણ કે તેમને રોટેશનમાં ઘણા વર્ષો પછી બદલાશે નહીં અને તેઓ જાળવવા માટે ખૂબ જ સરળ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ટાંકીમાં ઓકની અછતને વળતર આપવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદકો "ઓક ઇફેક્ટ" માટે રસ શૂટિંગમાં ઓક ચીપ્સ ઉમેરીને પ્રક્રિયાને પુરક કરે છે.

રૅકિંગ એ એક બેરલથી બીજામાં રસ ખસેડી કરવાની પ્રક્રિયા છે, જે બે કી લાભો પૂરા પાડે છે:

1. આ રસને તળિયાના તળિયેથી અલગ કરવામાં આવે છે, જે અંતિમ સ્વાદને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
2. આ વાઇન સ્વાદો ખોલવા અને વધુ વિકાસ માટે પરવાનગી આપવા માટે વાયુમિશ્રણ પસાર થાય છે.

10 ની 07

સમાપ્ત: ફાઈનિંગ અને ગાળણ

અંતિમ પ્રક્રિયામાં ઘણાં જટિલ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. પ્રથમ, વાઇનના અંતિમ અને ફિલ્ટરિંગ (સામૂહિક રૂપે "સ્પષ્ટતા" તરીકે ઓળખાય છે) વાઇનમાં રહેલા મોટાભાગનાં અનિચ્છનીય તત્વોને દૂર કરે છે. ઘણીવાર ઇંડા ગોરાનો ઉપયોગ દંડના તબક્કામાં વાઇનમાં નાના ફ્લોટર બાંધવા માટે થાય છે અને તેમને તોલવું જેથી તેઓ બેરલના તળિયે રહે અને વાઇનમાંથી અલગ થઈ શકે.

ગાળણ એ મૃત આથો કોશિકાઓ અને અન્ય કણો જેવા મોટા ઘન પદાર્થો દૂર કરવા માટેની પ્રક્રિયા છે, જેથી વાઇન લાંબા સમય સુધી નરમ હોય, પરંતુ તેજસ્વી અને સ્પષ્ટ છે, કારણ કે ગ્રાહક અપેક્ષા રાખશે.

08 ના 10

સંમિશ્રિત વાઇન

સંમિશ્રિત વાઇન બે અલગ અલગ વાઇન લેતા અને તેમને બહુવિધ વિસ્તારોમાંથી બહુવિધ ભિતાલીઓ લઈને અને તેમને એક અનન્ય સ્વાદ અનુભવ સાથે નવા વાઇન બનાવવા માટે સંમિશ્ર્ણ કરીને થોડી વસ્તુઓને ગૂંચવણ સાથે મળીને મિશ્રણ કરવા જેટલું સરળ હોઈ શકે છે. તે સંભવિત કહીને વગર જાય છે, કે તે આજે વિશ્વવ્યાપી બજારમાં વાઈન્સને સફળતાપૂર્વક મિશ્રિત કરવા માટે ઘણો અનુભવ અને ખૂબ જ શુદ્ધ તાળવું લે છે. વાઇનમેકર વિવિધ કારણોસર વાઇન મિશ્રિત કરી શકે છે: પીએચ, એસિડિટી , આલ્કોહોલ લેવલ, ટેનિન સામગ્રીને સંતુલિત કરવા અથવા રંગ, સુગંધ અને સુગંધને સુધારવા માટે.

10 ની 09

બોટલિંગ વાઇન

છેલ્લે, વાઇનમેકિંગના બોટલિંગ તબક્કા - અંત દૃષ્ટિમાં છે! બોટલિંગ વાઇન આજે યાંત્રિક બોટલિંગ રેખાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. નાની વાઇનરીઓ બોટલિંગ રૅગ્સ ભાડે આપી શકે છે, જે સિઝન માટે વાઇનરીમાં પરિવહન કરી શકે છે, જ્યારે મોટા એસ્ટેટમાં તેમની બોટલ રેખાઓ ઓનાઇટ પર હોય છે. જ્યાં સુધી વાસ્તવિક પ્રક્રિયા સુધી, વાઇન બોટલ ધીમે ધીમે ભરવામાં આવે છે અને ક્યાં તો ઓક્સિજનને ભરવા માટે નાઇટ્રોજન અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઈડ સાથે ટોચ પર છે, જે ભરવા રેખાની ટોચ પર લંગર કરી શકે છે.

વાનીીની પરંપરાઓ અને ફિલસૂફીઓના આધારે બોટલ પછી પરંપરાગત કૉર્ક અથવા આધુનિક સ્ક્રુ કેપ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. આગળની બોટલમાં તેમની વિશિષ્ટ લક્ષણ લેબલ્સ પર છવાઈ જાય છે અને દૂર તેઓ બૉટલની વૃદ્ધત્વ માટે અથવા સીધા વિતરણ માટેના કેસમાં જાય છે.

10 માંથી 10

અને તે વાઇન કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે!

ત્યાં તમારી પાસે તે છે, અમે વાઇનમેકિંગના મુખ્ય ઘટકોને ખૂબ સુંદર બનાવી દીધું છે. જો તમારી પાસે વધુ વિગતવાર પ્રશ્નો છે અથવા વાઇનમેકિંગ પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કાઓ અને ઘટકો વિશે વધુ માહિતી જોઈએ છે, તો વાઇન ફોરમ દ્વારા છોડવા માટે નિઃસ્વાર્થ રહો.